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课程收益：

PPAP、APQP、MSA、SPC、FMEA

课程内容：

1、 产品质量先期策划(APQP) 
培训目标
•  掌握产品质量先期策划原则
•  掌握产品质量先期策划方法
•  应用产品质量先期策划进行产品或工艺开发

课程内容
•  产品质量策划方法介绍
•  产品质量策划基本原则
•  同步工作原理
•  产品质量策划责任矩阵图
•  产品质量先期策划阶段分类
•  计划和确定项目阶段
 输入资料分析
 输出资料分析
•  产品设计和开发阶段
 输入资料分析
 输出资料分析
•  过程设计和开发阶段
 输入资料分析
 输出资料分析
•  产品和过程确认阶段
 输入资料分析
 输出资料分析
•  反馈、评定和纠正措施阶段
 输入资料分析
 输出资料分析
•  产品质量先期策划实例演练
2、潜在失效模式及后果分析(FMEA)
培训目标：
•  了解如何使用设计FMEA和过程FMEA来进行产品设计和过程设计，改进产品设计和过程设计中的缺点
•  运用设计FMEA和过程FMEA辨别产品及过程重要参数
•  运用设计FMEA和过程FMEA辨别产品和过程设计确认方案

课程内容：
设计FMEA
•  设计FMEA简介
•  定义设计FMEA的范围
 为所分析的系统建立边界图
•  识别初级与次级功能
 用项目-功能工作表来识别功能
•  运用项目-功能工作表来辨别故障模式
•  运用边界图，建立交互作用矩阵
•  识别故障模式对产品功能的各种影响类别
•  运用交互作用矩阵，识别功能失效的潜在机理
•  如何运用产品故障分析中收集到的信息来进行设计FMEA
 识别潜在与实际的失效模式
 如何根据实际拒收数据获取发生可能性排名

过程FMEA
•  过程FMEA简介
•  定义过程FMEA的范围
•  如何在新产品开发(APQP)中进行PFMEA
•  如何运用工艺流程图识别所需的输出、输出材料变差和工艺参数(将传授便于实施的独特方法)
•  如何运用工艺分析中收集到的信息来进行FMEA(工艺流程图)
 识别潜在与实际的失效模式
 如何根据实际拒收数据获取发生可能性排名
 识别下列控制
•  探测原因或失效模式的控制
 预防原因或失效模式的控制
•  运用设计和过程FMEA计划设计/生产改进行动
•  运用设计和过程FMEA处理现场故障

3、生产件批准程序(PPAP)
培训目标：
•  掌握生产件批准程序提交时机
•  掌握生产件批准程序提交内容
课程内容
•  生产件批准程序提交的目的
•  如何确定顾客的特殊要求
•  如何确定顾客生产件批准程序提交等级
•  生产件批准程序提交内容
 零件提交保证书的填写
 外观件批准报告的填写
 生产件批准-尺寸报告
 生产件批准-材料试验报告
 生产件批准-性能试验报告
•  相关顾客特殊要求的说明
•  选择新产品实施生产件批准程序

4、测量系统分析(MSA) 培训
培训目标：
•  掌握测量仪器的选择标准
•  掌握测量系统偏倚、稳定及线性的分析和报告方法
•  掌握测量系统双性(重复性和再现性)的分析和报告方法

课程内容：
•  测量系统分析的目的和意义
•  测量系统的构成
•  测量系统分析相关的定义及原理
•  计量型测量系统的五性分析
 测量系统的偏倚性分析
 测量系统的稳定性分析
 测量系统的线性分析
 测量系统的双性 (重复性和再现性) 分析
- 双性的极差分析法
- 双性的均值极差分析法
- 双性的方差分析法(ANOVA法)
•  计数型测量系统分析
 一致性和有效性评价　　　　　 
 大样法
•  计量型测量系统的实例分析
5、统计过程方法(SPC) 培训
培训目标：
•  掌握如何选择过程相关的统计方法
•  掌握计量型数据控制图的制作及分析方法
•  掌握计数型数据控制图的制作及分析方法
课程内容：
•  过程统计方法简介
•  概率论及数理统计知识介绍
 概率论及数理统计定义
 正态分布函数介绍
 3σ和6σ原理
 其他分布函数介绍
•  变差分析
 普通原因变差分析
 特殊原因变差分析
•  控制图产生背景及发展简介
•  计量型数据控制图
 均值-极差控制图
 均值-标准差控制图
 中位值-极差控制图
 单值-移动极差控制图
•  计量型数据控制图变差分析及实例应用
•  计数型数据控制图
 不合格品率控制图
 不合格品数控制图
 单位产品不合格数控制图
 不合格数控制图
•  计数型数据控制图变差分析及实例应用